Shanghai Pepsi-Cola Beverage Co., Ltd. 成立於 1989 年，是 PepsiCo 在中國最重要的子公司之一。該公司生產與銷售百事可樂（Pepsi）、七喜（7-Up）、華年達（Mirinda）與開特力（Gatorade）等熱門飲料品牌，並於業務範圍涵蓋上海及江蘇南部地區提供優質產品與創新行銷策略。
成功案例
Shanghai PepsiCo
訂單序列
Shanghai PepsiCo 利用 Blue Yonder 最佳化生產排序
公司
企業挑戰
Shanghai PepsiCo 的產品系列持續快速成長，造成生產流程日益複雜。為了最大化客戶服務與財務業績，Shanghai PepsiCo 需要對工廠的生產流程進行策略性規劃、排程與排序。人工作業流程與人工分析無法有效應對即時的調整排序以支援急單、原料短缺或設備器材停機的複雜性。
解決方案
現今，Blue Yonder Order Sequencing 從銷售預測、庫存管理與生產規劃功能中獲得數據，並在數秒內得出智慧且具獲利性的訂單排序。該排序考量了所有的約束，包括供應與運輸規劃功能中的約束，也因此消除了瓶頸並控制成本。Order Sequencing 也支援根據條件變化而動態調整的重新排序。
「成功管理 Shanghai PepsiCo 規模的供應鏈需要即時可視性與協調。Blue Yonder 為我們提供了一種快速、自動化的方式來調整排序，以便持續達到生產、財務與服務目標。Blue Yonder 透過整合銷售預測、庫存管理與生產規劃的即時數據，幫助我們更有效地滿足銷售需求並控制庫存。我們在保持高訂單滿足率的同時，也降低了生產轉換成本與庫存水準。」
– Shanghai PepsiCo 供應鏈管理部門。
Balancing complex demand with production complexities at Shanghai PepsiCo.
在為上海與江蘇南部地區的消費者提供飲料的過程中，Shanghai PepsiCo 面臨著一系列因快速成長而複雜化的生產問題。製造商必須在滿足市場需求變化與原料供應、現有庫存水準、製造產能、資產利用率及倉庫與運輸可用性等諸多限制因素之間取得平衡。
關鍵在於建立理想的生產序列，盡可能精確地配合不斷變化的供需目標。訂單序列也必須隨著上游與下游條件的變化而持續動態更新。
在此之前，Shanghai PepsiCo 在面臨如此複雜的局面時，僅仰賴其規劃團隊的人工分析、經驗與直覺來成功管理這種複雜性的挑戰。以往規劃人員需要考慮龐大的即時資料量，包括銷售預測、庫存水準、人員流動率、原料可用性，以及端到端供應鏈產能，這也讓他們感到不堪負荷。
這家飲料領導品牌最終選擇與 Blue Yonder 及其服務合作夥伴 PWC 攜手合作，導入 Blue Yonder 生產規劃解決方案套件中的訂單序列模組。
基於即時輸入的智慧化高收益訂單排序
人類分析師面對龐大複雜的資料集時，往往會感到束手無策，而 Blue Yonder 訂單序列便是專為從整個供應鏈中擷取即時資料、進行嚴謹分析，並在數秒內獲得最佳訂單序列而設計的系統。此外，當加入新數據時，此智慧解決方案便會自動調整訂單序列，確保生產、獲利能力及客戶服務目標重回正軌。
訂單序列始終專注於優化效率、資源利用率、時間與成本，將穩定訂單序列的策略優勢與可調整的生產排程解決方案的實際效益互相結合。
Shanghai PepsiCo 的實際獲益相當可觀。製造商能夠以前所未見的精準度與敏捷性，讓產品供應與銷售需求完美契合。Shanghai PepsiCo 也降低了庫存投資、持有成本以及與生產轉換相關的費用。同時，該公司也持續保持高訂單完成率（OFR）指標。
由 PWC 管理的軟體導入將協助 Shanghai PepsiCo 進一步提升生產效率、優化庫存、改善客戶服務，並降低其生產營運中的浪費與成本。
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